En Voneseals (Código bursátil: 301161), la tecnología de materiales es la base del rendimiento de sellado. Nuestra cartera de materiales incluye materiales de poliuretano, materiales elastoméricos, plásticos de ingeniería y materiales compuestos, proporcionando soluciones de sellado fiables para aplicaciones hidráulicas, neumáticas e industriales. Cada compuesto de materia prima se somete a estrictas pruebas de laboratorio y validación en campo para garantizar un rendimiento constante en condiciones operativas exigentes — alta presión, temperaturas extremas, hidrólisis y exposición química. Además de nuestra cartera estándar de materiales, también desarrollamos compuestos de materiales personalizados adaptados a requisitos específicos de aplicación, ayudando a los clientes a lograr un rendimiento óptimo de sellado en entornos desafiantes.
♦Materiales de poliuretano TecThane®
TecThane® es la plataforma de materiales de poliuretano propia de Voneseals, desarrollada para satisfacer los exigentes requisitos de las aplicaciones de sellado hidráulicas e industriales. Combinando una excelente resistencia al desgaste, resistencia mecánica y durabilidad a largo plazo, los materiales TecThane® ayudan a mejorar el rendimiento de sellado y prolongar la vida útil de los equipos.
| Código | Rango de temperatura | Dureza | Ventajas principales | Tipo de sello |
| P2001 | -30~+100°C | 93 Shore A | Grado estándar equilibrado y rentable. Buena resistencia a la degradación por aceite hidráulico; adecuado para funcionamiento continuo en aceite hidráulico a 80°C. | Junta tórica,PRU,HRD,HRS |
| P2002 | -20~+110°C | 95 Shore A | Excelente resistencia a la hidrólisis y resistencia a ácidos/álcalis, con fuerte resistencia a la degradación por aceite hidráulico a alta temperatura. | HRU,HPU |
| P2005 | -30~+100°C | 95 Shore A | Grado económico equilibrado de alta dureza; muy adecuado para sellos limpiadores de polvo. | HWS,HWB,HWT,HWY,GWJ,HRD,HRS,HRB,HPS |
| P2006 | -46~+90°C | 95 Shore A | Rendimiento estable y fiable a baja temperatura — mantiene una excelente capacidad de sellado incluso a -40°C. | HWX,HWB,HRD,HRS,HRB,HPS |
| P2009 | -20~+100°C | 54 Shore A | Grado equilibrado de alta dureza optimizado para sellos de polvo; utilizado en almohadillas de sellos de oruga de alto rendimiento. | HWB,HWC,HPB,GRM |
| P2010 | -40~+90°C | 82 Shore A | Poliuretano de baja dureza diseñado para el sellado de pistones neumáticos, que proporciona menor fricción y un accionamiento más suave. | PPS,PPD,PPE |
| P2011 | -35~+100°C | 90 Shore A | Grado equilibrado y rentable diseñado específicamente para sellos rascadores de polvo neumáticos. | PRM,PRD |
| P2019 | -20~+100°C | 52 Shore A | Grado estándar económico de alta dureza para sistemas de sellado de orugas. | HWB,HWC,GRM |
| P2024 | -30~+90°C | 93 Shore A | Poliuretano de alta resiliencia con baja deformación permanente por compresión y fuerte resistencia a la hidrólisis; compatible tanto con medios a base de aceite como de agua. | HPS,PR |
| P2100 | -35~+100°C | 93 Shore A | Material de alta resiliencia: el rebote es 1,5 veces o más que el del poliuretano estándar. Especialmente recomendado para movimientos alternativos rápidos y condiciones de alta vibración. | HRS,HRD,HRN |
| P2112 | -20~+120°C | 93 Shore A | Excelente resistencia a la degradación por aceite hidráulico de alta temperatura, superior resistencia a la hidrólisis y excelente resistencia al desgaste. Apto para uso continuo por encima de 100°C. | HWGA,HRX,HRXA |
| P2114 | -20~+120°C | 87 Shore A | Grado de alta resiliencia con baja deformación por compresión a temperaturas elevadas y fuerte resistencia a la degradación por aceite caliente. Apto para uso continuo por encima de 100°C. | HRSD,PRXB |
| ¿No está seguro de qué grado de TecThane® se adapta a su aplicación? |
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Los materiales TecThane® se utilizan ampliamente en sellos de vástago hidráulicos, sellos de pistón, sellos limpiadores, anillos guía y sistemas de sellado que requieren una excelente resistencia al desgaste y una larga vida útil.Hay disponibles grados de material adicionales bajo solicitud. Nuestro equipo de ingeniería puede recomendar el compuesto más adecuado según los requisitos de su aplicación.
♦Materiales elastoméricos
Voneseals ofrece una amplia gama de materiales elastoméricos para satisfacer diversas condiciones de funcionamiento, incluidas diferentes temperaturas, medios y requisitos de sellado. Estos materiales se utilizan ampliamente en juntas tóricas, sellos estáticos, sellos dinámicos y diversas aplicaciones de sellado hidráulico y neumático.
| Código | Material | Rango de temperatura | Características principales |
| NBR | Caucho de nitrilo | -40~+110°C | Caucho de sellado hidráulico de uso general. La buena resistencia a los aceites minerales y sus excelentes propiedades mecánicas lo convierten en la opción más rentable para sellos hidráulicos y neumáticos estándar. |
| HNBR | Caucho de nitrilo hidrogenado | -30~+120°C | Caucho de nitrilo hidrogenado con mayor resistencia al calor y al desgaste que el NBR estándar, además de mejor resistencia al envejecimiento, al ozono y a la abrasión — adecuado para aplicaciones más exigentes con una vida útil más prolongada. |
| FKM | Caucho fluoroelastómero | -20~+180°C | Caucho fluoroelastómero que ofrece una excelente capacidad para altas temperaturas y una gran resistencia a aceites minerales, combustibles y medios agresivos — la opción preferida cuando la temperatura de funcionamiento o la compatibilidad con fluidos supera los límites del NBR. |
| VMQ | Caucho de silicona de vinil metilo | -60~+200°C | Caucho de silicona de vinil metilo con un rango de temperatura de servicio excepcionalmente amplio y gran resistencia al ozono, la intemperie y la corrosión — ideal para sellos estáticos expuestos a cambios climáticos extremos. |
♦Plásticos de ingeniería
Los plásticos de ingeniería proporcionan baja fricción, alta resistencia y excelente resistencia química para aplicaciones de sellado exigentes.
| Materiales | Rango de temperatura | Características principales |
| PA612 | -40~+110°C | Nailon de baja absorción de agua con buena estabilidad dimensional en entornos húmedos — muy adecuado para anillos de respaldo y anillos guía. |
| PA46 | -40~+150°C | Nailon de alta temperatura que conserva la resistencia y rigidez a temperaturas elevadas, ampliando el rango de trabajo de los anillos guía y de desgaste más allá de los grados de nailon estándar. |
| POM | -40~+90°C | Material de acetal (polioximetileno) que combina alta resistencia con buena resistencia al desgaste — una opción fiable y económica para anillos de respaldo de alta carga. |
| PTFE | -200~+200°C | La mayor tolerancia de temperatura entre nuestros plásticos de ingeniería, con un coeficiente de fricción excepcionalmente bajo y una fuerte resistencia a la corrosión — ideal para anillos de desgaste y anillos guía en condiciones extremas o químicamente agresivas. |
| UPE | -200~+90°C | Material resistente a bajas temperaturas y autolubricante con excelente resistencia al desgaste — muy adecuado para aplicaciones de sellado criogénicas y de baja fricción. |
| PEEK | -50~+260°C | Alta resistencia, alta rigidez, buena tenacidad y excelente resistencia a la fatiga y la fluencia. |
| PI | -260~+280°C | Alta resistencia, alto módulo, resistencia a la fluencia y a la fatiga; conserva la resistencia estructural incluso a altas temperaturas; excepcional estabilidad térmica y dimensional. |
♦Materiales compuestos
Los materiales compuestos combinan materiales base de alto rendimiento con cargas o tejidos de refuerzo para mejorar la resistencia, la resistencia al desgaste y la estabilidad dimensional. Voneseals ofrece una gama de materiales compuestos a base de PTFE y materiales de tela fenólica para anillos guía, anillos de respaldo, anillos de desgaste y otras aplicaciones hidráulicas exigentes.
| Materiales | Rango de temperatura | Características principales |
| PF (Tela fenólica) | -50~+120°C | Alta resistencia y gran capacidad de soportar cargas pesadas — la opción estándar para anillos guía y tiras guía que soportan altas cargas radiales. |
| PA+GF | -40~+120°C | Resina de ingeniería de alta resistencia con un fuerte rendimiento antiextrusión, que protege los anillos de respaldo en condiciones de alta presión y gran holgura. |
| POM modificado | -40~+90°C | Acetal reforzado que ofrece mayor resistencia y resistencia al desgaste que el POM estándar — adecuado para aplicaciones exigentes de anillos de respaldo. |
| PTFE relleno de bronce | -200~+260°C | El rango de temperatura más amplio de nuestra cartera de materiales compuestos, combinado con una excelente autolubricación y una resistencia al desgaste excepcional. |
| PTFE relleno de carbono | -200~+260°C | El refuerzo de fibra de carbono añade resistencia a la presión y capacidad de carga al amplio rango de temperatura inherente del PTFE y a su resistencia al desgaste. |
| PTFE relleno de minerales | -200~+260°C | El refuerzo de fibra mineral mejora la resistencia al desgaste manteniendo baja la fricción, combinado con la misma amplia tolerancia a la temperatura que otros compuestos de PTFE. |
✅¿Necesita ayuda para seleccionar materiales?
Nuestro equipo de ingeniería puede ayudar a seleccionar materiales adecuados según la temperatura, la presión, la compatibilidad con los medios y las condiciones de funcionamiento.
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